开门红!潞安化工集团一季度综合能源消费量节能148万吨标准煤

发布时间:2022-08-12 01:38:05 来源:火狐体育全站入口 作者:火狐体育线上进入

  “坚持把降低能耗强度、提高能效水平作为主要抓手和主攻方向,做好产业规划布局、重大项目建设与能耗双控政策的有效衔接,夯实高质量发展底色。”在2022年潞安化工集团一届二次职代会上,集团对全面落实国家能耗双控部署提出新要求。面对新形势新发展,集团各部门各单位通过定标准、把方向、明路径,进一步推进能耗双控工作,加快煤化工企业节能技术改造,深入推进化工绿色低碳技术开发应用,实现一季度综合能源消费量完成392.2万吨标准煤,比预计节能14.8万吨标准煤。

  实行能源消费强度和总量双控是落实生态文明建设要求,促进节能降耗、推动高质量发展的一项重要安排,是党中央、国务院作出的重大决策部署,是推进实现碳达峰、碳中和的重要抓手,是山西省深化能源革命综合改革试点的核心内容,更是全方位推动企业高质量发展、内涵式发展的必然选择。集团公司能耗双控工作具有能耗总量大,重点用能单位多,达到行业先进值单位数量少的特点,面临异常严峻的形势,如何深挖节能潜力,汇聚核心力量全面开展能耗双控工作,是集团节能环保部面临的重要课题。

  为此,集团节能环保部明确总体发展目标,2021-2022年,集团能耗总量和能耗强度在2020年的基础上每年下降幅度不低于上一年度的4%。对存量项目已发布能效标杆水平和基准水平的,必须达到基准水平;有单位产品能耗限额标准的,必须达到准入值以上;暂无能耗限额标准的行业必须达到节能批复值或设计能耗值。对新建、在建项目原则上必须达到行业能效标杆水平或单位产品限额标准先进值以上;以上标准数据不一致时按最严格标准执行,同时必须满足最新发布的标准。

  顶层设计好才能引领基层建设牢。根据国家发改委《完善能源消费强度和总量双控制度方案》《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》及《潞安化工集团能耗双控行动方案(2021-2022 年)》等要求,为贯彻落实省委省政府关于能耗双控工作的决策部署,完成省委省政府下发的能耗双控工作目标任务,集团节能环保部组织用能单位制定2022年行动方案,对集团207家(含停缓建单位)能够独立核算的法人企业或视同法人的单位进行了能耗、煤耗、碳排放情况的系统摸底,其中:重点用能单位52户,按行业分类:煤矿类(含煤炭洗选)22家,化工类(含焦化、发电)25家,多元板块单位5家。划分出重点用能单位,按行业及地域进行分类,有重点、有目标式地加强能耗双控工作的力度,提升能效水平,推行用能预算管理,下达集团重点用能单位及一般用能单位2022年度能耗双控定量考核指标,以确保高质量完成能耗双控目标任务。

  同时,在山西省能耗双控工作专项小组确定的“五个一”工作机制基础上,扩展形成集团公司的“七个一”工作机制:一个专项小组、一张能耗分布图、一套能耗在线监控系统、一个定期调度机制、一个定期通报制度、一个一企一策工作方案、一个标准管理体系。要求各用能单位执行定项目、定资金、定网络、定专班、定责任、定考核的“六定”工作要求,并从管理节能、技术节能、结构节能三方面开展节能降耗工作,为构建节能高效的产业体系,实现集团高质量发展提供坚实的保障。

  在收到集团有关“能耗双控标准化管理体系建设标准”的通知后,各基层单位马上组织了建立标准化体系的专题推进会,定专员、定责任人、定目标,定任务,严格按照“能耗双控标准化管理体系建设标准”的要求,组织员工认真学习能耗双控的具体内容和管理要求,上至中层管理团队、下至一线员工都掌握得更加到位,真正做到了心中有数、全员参与。

  除了从制度建设完善上做文章,煤基合成油公司还结合生产实际,在技术改造上下足功夫。该公司从能源消费结构、生产工序能耗等方面分析得出,该公司能源消耗主要为煤和电,占比为95%左右。其中,在生产工艺中,气化炉、锅炉属于高能耗工序。该公司重点从气化炉、锅炉的节煤和电机的提效入手开展节能降耗工作。

  首先对气化炉进行精细化调整,从入炉煤的配烧到汽氧比,掺烧原料煤,进行精准配比调整,通过配比调整实现耗标煤的调整,万方变换气耗标煤由2021年12月份的3.49吨标煤/万立方米降至3.34吨标煤/万立方米。截止目前,2022年累计节约5066吨标煤。同时,对全厂电机运行负荷系数进行摸底,针对负荷系数低的电机通过调节阀门和回流阀门开度、减少泵运行台数、调节变频器频率等方式进行提效改造,现已完成尿素循环水、2#循环水泵、化学水超滤水泵9项节电措施。每日电耗平均值较2021年12月降低1.65万千瓦时,电机提效效果显著。

  另一方面,该公司进行产品结构调整,从2021年1月21日开始,公司将排放掉的煤锁气进行外售,实现综合利用,降低公司综合能源消费总量。2022年第一季度累计外售204.84万立方米,折标煤758.01吨标煤。同时,通过增设离线破碎机,控制锅炉入炉煤粒度,通过更换4#锅炉新型风帽,优化锅炉风煤比,降低吨蒸汽耗标煤。通过以上调整,吨蒸汽耗标煤指标由2021年12月份的0.113吨标煤/吨降至0.104吨标煤/吨,累计节约标煤4600吨标煤。其中4#锅炉风帽更换后,平均残碳量较之前可降低7%。

  转产改造后,煤基合成油公司进入新的运行工况,2022年第一季度,该公司总节能量为8038.53吨标煤,完成年度节能目标的26.61%,大于25%。在不进行大额固定资产投资的前提下,通过深挖潜力、节能改造,从两种运行工况的对比中,找到装置节能点,杜绝了“大马拉小车”的现象,大大提升了能效水平。

  煤炭合理开发利用是实现能耗双控“重头戏”。为了真正实现低碳节能式的能源开发利用,集团各煤炭单位结合生产实际,明确能耗双控方向和路径,实行分类管理、精准管控,不断加强采煤工艺管理,提高洗选煤质量,抢占能源转型变革先机。

  常村煤矿围绕能耗双控总目标,从大局着眼,从细处着手,一季度实际综合能源消费量为76029.47吨标煤,在完成指标任务的同时,综合能源消费量下降了117.53吨标煤。月度分解目标吨原煤生产综合能耗为10.26千克标煤/吨,实际吨原煤生产综合能耗为9.63千克标煤/吨;分解目标洗煤电力单耗4.35千瓦时/吨,实际洗煤电力单耗为4.28千瓦时/吨,完成单耗指标;万元产值综合能耗月度分解目标为0.76万元/吨,一季度实际万元产值综合能耗为0.34万元/吨,完成指标。

  目标任务的完成离不开扎实的管控基础,突出的精益管理能力,以及生产组织的优化升级。常村煤矿生产技术中心2022年一季度持续推广沿空留巷工艺,实行无煤柱开采,完成沿空留巷447.6米,节约用电34.58万度,降低能耗42.49吨标煤,完成目标值106.7%。辅助运输系统通过运行节能管控措施,结合架空人车运输系统布局、设备安全运行,实现运输系统双控减排、可控降耗,一季度节约用电16.92万度,降低能耗20.8吨标煤,完成目标值的100.4%。

  同时,常村煤矿根据采掘衔接情况,降低西坡主扇风量,主扇电机功率由1450千瓦降低至1219千瓦,节约用电38.81万度;适时停运局部通风机并及时调整风筒趟数和级数,节约用电28.56万度;合理规划瓦斯泵站,节约用电300.57万度,共节约用电367.94万度,降低能耗452.20吨标煤,完成目标值的269.77%。该矿洗煤厂通过提高重介投用比例,调节重介分选参数,通过推进浮选药剂智能添加系统改造及加压过滤机滤液水回收改造项目,降低洗煤能耗2104吨标煤,完成目标值100.14%。

  综上所述,一季度常村煤矿通过运行降耗措施共降低能耗2619.49吨标煤,和2020年综合能源消费量相比较,通过采取措施切实降低了能耗。

  乘势而上,聚势而强。集团一季度在上下共同聚势努力之下,圆满完成能耗双控各项指标任务,开启全面加速能耗双控进程,通过精准分析、超前预判、合谋合力,下好能耗双控“大棋局”,推进集团高质量发展、内涵式发展,为集团公司完成“十四五”能耗双控工作任务打好基、开好局。